Chaînes à maillons ronds peintes selon différentes techniques : comment et pourquoi ?

Peinture normale

Revêtement par pulvérisation électrostatique

Revêtement électrophorétique

La chaîne SCIC fournitchaînes à maillons rondsavec diverses finitions de surface, telles que la galvanisation à chaud, la galvanisation électrolytique, la peinture/le revêtement, l'huilage, etc. Tous ces procédés de finition des maillons de chaîne visent à prolonger leur durée de vie, à améliorer et à prolonger leur résistance à la corrosion pendant leur utilisation, à permettre une identification unique par la couleur, voire à servir de décoration.

Dans ce court article, nous nous concentrons sur différentes techniques de peinture et de revêtement pour nos clients.

Trois méthodes de peinture sont particulièrement appréciées de nos clients sur les chaînes à maillons ronds en acier allié qu'ils achètent :

1. Peinture normale
2. Revêtement par pulvérisation électrostatique
3. Revêtement électrophorétique

La peinture classique est réputée pour son rapport coût-efficacité et sa facilité d'application, mais son adhérence à la surface des mailles de la chaîne est moindre que celle des deux autres méthodes ; parlons donc plus en détail des deux autres méthodes de revêtement.

revêtement par pulvérisation électrostatique

La poudre plastique est chargée par un équipement électrostatique haute tension. Sous l'action du champ électrique, le revêtement est pulvérisé sur la surface des maillons de la chaîne, et la poudre s'y adsorbe uniformément pour former un revêtement. Après cuisson à haute température, nivellement et solidification, les particules de plastique fondent pour former un revêtement protecteur final dense aux propriétés variées, adhérant fermement à la surface des maillons.

Aucun diluant n'est nécessaire, et le procédé est non polluant pour l'environnement et non toxique pour le corps humain ; le revêtement présente une excellente qualité d'aspect, une forte adhérence et une grande résistance mécanique ; le temps de séchage après pulvérisation est court ; la résistance à la corrosion et à l'usure du revêtement est nettement supérieure ; aucune primaire n'est requise.

Plus de choix de couleurs et une épaisseur supérieure. Le revêtement n'est pas appliqué uniformément, notamment au niveau des liaisons entre les zones de jonction.

Revêtement électrophorétique

Le segment de chaîne est immergé dans un bain de revêtement électrophorétique à faible concentration, l'eau servant d'anode (ou de cathode), et la cathode (ou l'anode) correspondante est placée dans le bain. Après passage d'un courant continu entre les deux électrodes, un film fin et uniforme, insoluble dans l'eau, se dépose à la surface des maillons de la chaîne.

Ce revêtement présente l'avantage d'être peu polluant, économe en énergie et en ressources, protecteur et anticorrosion, et offre un revêtement lisse, une bonne résistance à l'eau et aux produits chimiques. Il facilite la mécanisation et l'automatisation des procédés de revêtement. Il est particulièrement adapté au revêtement de pièces aux formes complexes, présentant des arêtes, des angles et des perforations.

Moins de choix de couleurs (principalement du noir) et une épaisseur réduite, mais avec un revêtement super uniforme sur 100 % de la surface de liaison.

Nombre de nos clients, qui connaissent bien les caractéristiques des différentes peintures/revêtements en fonction de leurs besoins, précisent leurs exigences exactes lors de leur commande.


Date de publication : 22 avril 2021

Laissez votre message :

Écrivez votre message ici et envoyez-le-nous