Les chaînes à maillons ronds sont des composants essentiels de la manutention des matériaux en vrac, assurant des liaisons fiables et robustes pour des secteurs aussi variés que l'exploitation minière et l'agriculture. Cet article présente les principaux types d'élévateurs à godets et de convoyeurs utilisant ces chaînes et propose une catégorisation systématique basée sur leurs dimensions, leur qualité et leur conception. L'analyse synthétise les informations relatives aux tendances du marché mondial et aux principales spécifications techniques afin d'offrir un guide complet aux professionnels du secteur.
1. Introduction
chaînes à maillons rondsLes chaînes à maillons ronds sont une catégorie de chaînes en acier soudé reconnues pour leur conception simple et robuste, composée de maillons circulaires imbriqués. Elles constituent un élément de traction flexible fondamental dans de nombreuses applications de convoyage de matériaux en vrac, capables de supporter des charges importantes et des conditions environnementales difficiles. Leur polyvalence les rend indispensables dans des secteurs tels que le traitement des minéraux, la production de ciment, l'agriculture et la fabrication de produits chimiques pour l'élévation et le transport efficace des matériaux. Cet article explore les systèmes de convoyage utilisant ces chaînes à maillons ronds et détaille les paramètres servant à leur classification.
2. Principaux types de convoyeurs utilisant des chaînes à maillons ronds
2.1 Élévateurs à godets
Les élévateurs à godets sont des systèmes de convoyage verticaux qui utilisentchaînes à maillons rondsPour le levage de matériaux en vrac en cycle continu, le marché mondial des chaînes d'élévateurs à godets est important, avec une valeur estimée à 75 millions de dollars américains d'ici 2030. Ces systèmes sont principalement classés selon la configuration de leur chaîne :
Élévateurs à godets à chaîne unique : Ils utilisent un seul brin de chaîne à maillons ronds auquel sont fixés les godets. Ce modèle est souvent choisi pour des charges et des capacités moyennes.
* Élévateurs à godets à double chaîne : utilisent deux brins parallèles de chaîne à maillons ronds, offrant une stabilité et une capacité de charge accrues pour les matériaux plus lourds, plus abrasifs ou de plus grand volume.
Ces ascenseurs constituent l'épine dorsale du flux de matériaux dans des industries comme le ciment et les minéraux, où un levage vertical fiable est crucial.
2.2 Autres convoyeurs
Au-delà du levage vertical,chaînes à maillons rondssont essentielles à plusieurs conceptions de convoyeurs horizontaux et inclinés.
* Convoyeurs à chaîne et à godets : Bien que souvent associés aux ascenseurs, les convoyeurs à chaîne et à godets sont également utilisés pour les convoyeurs de transfert horizontaux ou à pente douce.
* Convoyeurs à chaîne et à bac/lat (racleurs) : Ces systèmes comportent des chaînes à maillons ronds reliées à des plaques ou des lattes métalliques (c.-à-d. des racleurs), créant une surface solide continue pour le déplacement de charges unitaires lourdes ou abrasives.
* Convoyeurs aériens à chariots : Dans ces systèmes, des chaînes à maillons ronds (souvent suspendues) sont utilisées pour transporter des articles à travers des processus de production, d’assemblage ou de peinture, capables de parcourir des trajectoires tridimensionnelles complexes avec des virages et des changements d’élévation.
3. Catégorisation des chaînes à maillons ronds
3.1 Tailles et dimensions
chaînes à maillons rondssont fabriquées dans une vaste gamme de tailles standardisées pour répondre à différentes exigences de charge. Les principaux paramètres dimensionnels sont les suivants :
* Diamètre du fil (d) : Épaisseur du fil d’acier utilisé pour former les maillons. C’est un facteur déterminant de la résistance de la chaîne.
* Longueur du maillon (t) : La longueur interne d'un seul maillon, qui influence la flexibilité et le pas de la chaîne.
* Largeur du lien (b) : La largeur interne d'un seul lien.
Par exemple, les chaînes de convoyage à maillons ronds disponibles dans le commerce présentent des diamètres de fil allant de 10 mm à plus de 40 mm, les longueurs de maillons de 35 mm étant courantes.
3.2 Classes de résistance et matériaux
La performance d'unchaîne à maillons rondsElle est définie par sa composition matérielle et son degré de résistance, qui sont directement liés à sa charge de travail et à sa charge de rupture.
Classe de qualité : De nombreuses chaînes industrielles à maillons ronds sont fabriquées conformément à des normes telles que DIN 766 et DIN 764, qui définissent des classes de qualité (par exemple, classe 3). Une classe supérieure indique une plus grande résistance et un coefficient de sécurité plus élevé entre la charge de travail et la charge de rupture minimale.
Matériaux : Les matériaux courants comprennent :
* Acier allié : offre une résistance à la traction élevée et est souvent zingué pour une meilleure résistance à la corrosion.
* Acier inoxydable : tel que l'AISI 316 (DIN 1.4401), offre une résistance supérieure à la corrosion, aux produits chimiques et aux environnements à haute température.
3.3 Formes, motifs et connecteurs
Bien que le terme « chaîne à maillons ronds » désigne généralement le maillon ovale classique, sa conception peut être adaptée à des usages spécifiques. La chaîne à trois maillons, par exemple, est une variante notable : composée de trois anneaux interconnectés, elle est couramment utilisée pour relier les wagonnets de mine ou comme connecteur de levage dans les secteurs minier et forestier. Ces chaînes peuvent être fabriquées sans soudure/forgées pour une résistance maximale ou soudées. Les connecteurs sont souvent les extrémités des maillons, qui peuvent être raccordés à d’autres chaînes ou équipements à l’aide de manilles ou par assemblage direct des anneaux.
4. Conclusion
chaînes à maillons rondsCes composants polyvalents et robustes sont essentiels au bon fonctionnement des élévateurs à godets et des convoyeurs dans l'industrie mondiale de la manutention des matériaux en vrac. Leur sélection précise dépend de leurs dimensions, de leur résistance, du matériau utilisé et de leurs caractéristiques de conception spécifiques. Cette catégorisation permet aux ingénieurs et aux opérateurs de garantir la fiabilité, la sécurité et la productivité du système. Les développements futurs porteront probablement sur l'amélioration des matériaux afin d'accroître la durée de vie et la résistance à la corrosion, et ainsi répondre aux exigences d'environnements d'exploitation toujours plus difficiles.
Date de publication : 16 octobre 2025
