Chaîne de levage G80 en acier allié En818-2, haute qualité, noir, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 13mm, 14mm, 16mm, 18mm, 20mm, 22mm, 25mm
Chaîne de levage G80 en acier allié En818-2, haute qualité, noir, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 13mm, 14mm, 16mm, 18mm, 20mm, 22mm, 25mm
Catégorie
Application
Produits connexes
Paramètre de chaîne
Les chaînes de levage SCIC Grade 100 (G100) sont fabriquées selon les normes ASTM A973 / A973M-21, avec un acier allié au nickel-chrome-molybdène-manganèse selon les normes DIN 17115 ; Un soudage et un traitement thermique bien conçus et surveillés garantissent les propriétés mécaniques des chaînes, notamment la force d'essai, la force de rupture, l'allongement et la dureté.
Figure 1 : Dimensions de la chaîne de grade 100
Tableau 1 : Dimensions des chaînes de grade 100 (G100)
diamètre | pas | largeur | poids unitaire | |||
nominal | tolérance | p (mm) | tolérance | intérieur W1 | W2 extérieur | |
6 | ±0,24 | 18 | ±0,5 | 7.8 | 22.2 | 0,8 |
7 | ±0,28 | 21 | ±0,6 | 9.1 | 25.9 | 1.1 |
8 | ±0,32 | 24 | ±0,7 | 10.4 | 29.6 | 1.4 |
10 | ±0,4 | 30 | ±0,9 | 13 | 37 | 2.2 |
13 | ±0,52 | 39 | ± 1,2 | 16.9 | 48.1 | 4.1 |
16 | ±0,64 | 48 | ± 1,4 | 20,8 | 59.2 | 6.2 |
18 | ±0,9 | 54 | ± 1,6 | 23.4 | 66,6 | 8 |
19 | ± 1 | 57 | ± 1,7 | 24,7 | 70.3 | 9 |
20 | ± 1 | 60 | ± 1,8 | 26 | 74 | 9.9 |
22 | ± 1,1 | 66 | ± 2,0 | 28,6 | 81,4 | 12 |
23 | ± 1,2 | 69 | ± 2,1 | 29,9 | 85.1 | 13.1 |
24 | ± 1,2 | 72 | ± 2,1 | 30 | 84 | 14.5 |
25 | ± 1,3 | 75 | ± 2,2 | 32,5 | 92,5 | 15.6 |
26 | ± 1,3 | 78 | ± 2,3 | 33,8 | 96,2 | 16,8 |
28 | ± 1,4 | 84 | ± 2,5 | 36,4 | 104 | 19,5 |
30 | ± 1,5 | 90 | ± 2,7 | 37,5 | 105 | 22.1 |
32 | ± 1,6 | 96 | ± 2,9 | 41,6 | 118 | 25.4 |
36 | ± 1,8 | 108 | ± 3,2 | 46,8 | 133 | 32.1 |
38 | ± 1,9 | 114 | ± 3,4 | 49.4 | 140,6 | 35,8 |
40 | ± 2 | 120 | ± 4,0 | 52 | 148 | 39,7 |
45 | ± 2,3 | 135 | ± 4,0 | 58,5 | 167 | 52.2 |
48 | ± 2,4 | 144 | ± 4,3 | 62,4 | 177,6 | 57.2 |
50 | ± 2,6 | 150 | ± 4,5 | 65 | 185 | 62 |
Tableau 2 : Propriétés mécaniques des chaînes de grade 100 (G100)
diamètre | limite de charge de travail | force de preuve de fabrication | min. force de rupture |
6 | 1.4 | 36 | 57 |
7 | 1.9 | 48 | 77 |
8 | 2.5 | 63 | 101 |
10 | 4 | 98 | 157 |
13 | 6.7 | 166 | 265 |
16 | 10.3 | 251 | 402 |
18 | 12,5 | 318 | 509 |
19 | 14 | 354 | 567 |
20 | 16 | 393 | 628 |
22 | 19.4 | 475 | 760 |
23 | 20 | 519 | 831 |
24 | 23 | 566 | 905 |
25 | 25 | 614 | 982 |
26 | 26,5 | 664 | 1060 |
28 | 30,5 | 769 | 1230 |
30 | 35,5 | 884 | 1415 |
32 | 40,5 | 1006 | 1610 |
36 | 50 | 1272 | 2035 |
38 | 56,5 | 1420 | 2270 |
40 | 62,5 | 1571 | 2515 |
45 | 81 | 1988 | 3180 |
48 | 92 | 2263 | 3620 |
50 | 98 | 2453 | 3925 |
remarques : l'allongement ultime total à la force de rupture est min. 25 % ; |
changements de la limite de charge de travail en fonction de la température | |
Température (°C) | % de CAP |
-40 à 200 | 100% |
200 à 300 | 90% |
300 à 400 | 75% |
plus de 400 | inacceptable |