Chaîne de levage de grade 100
Chaîne de levage de grade 100
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Paramètre de chaîne
Les chaînes de levage SCIC Grade 100 (G100) sont fabriquées selon les normes ASTM A973 / A973M-21, avec un acier allié au nickel-chrome-molybdène-manganèse selon les normes DIN 17115 ; Un soudage et un traitement thermique bien conçus et surveillés garantissent les propriétés mécaniques des chaînes, notamment la force d'essai, la force de rupture, l'allongement et la dureté.
Figure 1 : Dimensions de la chaîne de grade 100
Tableau 1 : Dimensions des chaînes de grade 100 (G100)
| diamètre | pas | largeur | poids unitaire | |||
| nominal | tolérance | p (mm) | tolérance | intérieur W1 | W2 extérieur | |
| 6 | ±0,24 | 18 | ±0,5 | 7.8 | 22.2 | 0,8 |
| 7 | ±0,28 | 21 | ±0,6 | 9.1 | 25.9 | 1.1 |
| 8 | ±0,32 | 24 | ±0,7 | 10.4 | 29.6 | 1.4 |
| 10 | ±0,4 | 30 | ±0,9 | 13 | 37 | 2.2 |
| 13 | ±0,52 | 39 | ± 1,2 | 16.9 | 48.1 | 4.1 |
| 16 | ±0,64 | 48 | ± 1,4 | 20,8 | 59.2 | 6.2 |
| 18 | ±0,9 | 54 | ± 1,6 | 23.4 | 66,6 | 8 |
| 19 | ± 1 | 57 | ± 1,7 | 24,7 | 70.3 | 9 |
| 20 | ± 1 | 60 | ± 1,8 | 26 | 74 | 9.9 |
| 22 | ± 1,1 | 66 | ± 2,0 | 28,6 | 81,4 | 12 |
| 23 | ± 1,2 | 69 | ± 2,1 | 29,9 | 85.1 | 13.1 |
| 24 | ± 1,2 | 72 | ± 2,1 | 30 | 84 | 14.5 |
| 25 | ± 1,3 | 75 | ± 2,2 | 32,5 | 92,5 | 15.6 |
| 26 | ± 1,3 | 78 | ± 2,3 | 33,8 | 96,2 | 16,8 |
| 28 | ± 1,4 | 84 | ± 2,5 | 36,4 | 104 | 19,5 |
| 30 | ± 1,5 | 90 | ± 2,7 | 37,5 | 105 | 22.1 |
| 32 | ± 1,6 | 96 | ± 2,9 | 41,6 | 118 | 25.4 |
| 36 | ± 1,8 | 108 | ± 3,2 | 46,8 | 133 | 32.1 |
| 38 | ± 1,9 | 114 | ± 3,4 | 49.4 | 140,6 | 35,8 |
| 40 | ± 2 | 120 | ± 4,0 | 52 | 148 | 39,7 |
| 45 | ± 2,3 | 135 | ± 4,0 | 58,5 | 167 | 52.2 |
| 48 | ± 2,4 | 144 | ± 4,3 | 62,4 | 177,6 | 57.2 |
| 50 | ± 2,6 | 150 | ± 4,5 | 65 | 185 | 62 |
Tableau 2 : Propriétés mécaniques des chaînes de grade 100 (G100)
| diamètre | limite de charge de travail | force de preuve de fabrication | min. force de rupture |
| 6 | 1.4 | 36 | 57 |
| 7 | 1.9 | 48 | 77 |
| 8 | 2.5 | 63 | 101 |
| 10 | 4 | 98 | 157 |
| 13 | 6.7 | 166 | 265 |
| 16 | 10.3 | 251 | 402 |
| 18 | 12,5 | 318 | 509 |
| 19 | 14 | 354 | 567 |
| 20 | 16 | 393 | 628 |
| 22 | 19.4 | 475 | 760 |
| 23 | 20 | 519 | 831 |
| 24 | 23 | 566 | 905 |
| 25 | 25 | 614 | 982 |
| 26 | 26,5 | 664 | 1060 |
| 28 | 30,5 | 769 | 1230 |
| 30 | 35,5 | 884 | 1415 |
| 32 | 40,5 | 1006 | 1610 |
| 36 | 50 | 1272 | 2035 |
| 38 | 56,5 | 1420 | 2270 |
| 40 | 62,5 | 1571 | 2515 |
| 45 | 81 | 1988 | 3180 |
| 48 | 92 | 2263 | 3620 |
| 50 | 98 | 2453 | 3925 |
| remarques : l'allongement ultime total à la force de rupture est min. 25 % ; | |||
| changements de la limite de charge de travail en fonction de la température | |
| Température (°C) | % de CAP |
| -40 à 200 | 100% |
| 200 à 300 | 90% |
| 300 à 400 | 75% |
| plus de 400 | inacceptable |
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