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Catégorie
Levage et arrimage, chaîne, chaîne à maillons courts, levage par chaîne à maillons ronds, chaîne Grade 80, chaîne G80, élingue chaîne, chaînes à élingues, chaîne à tolérance moyenne DIN 818-2 pour élingues chaîne Grade 8, chaîne en acier allié
Application
Levage et arrimage, levage de charges, arrimage de charges
Les chaînes de levage SCIC Grade 80 (G80) sont fabriquées selon les normes EN 818-2, avec un acier allié au nickel chrome molybdène manganèse selon les normes DIN 17115 ;une soudure et un traitement thermique bien conçus / surveillés garantissent les propriétés mécaniques des chaînes, y compris la force d'essai, la force de rupture, l'allongement et la dureté.
Figure 1 : Dimensions des maillons de chaîne de grade 80
Tableau 1 : Dimensions de la chaîne Grade 80 (G80), EN 818-2
diamètre | terrain | largeur | unité de poids | |||
nominal | tolérance | p (mm) | tolérance | intérieur W1 | extérieur W2 | |
6 | ± 0,24 | 18 | ± 0,5 | 7.8 | 22.2 | 0,8 |
7 | ± 0,28 | 21 | ± 0,6 | 9.1 | 25,9 | 1.1 |
8 | ± 0,32 | 24 | ± 0,7 | 10.4 | 29.6 | 1.4 |
10 | ± 0,4 | 30 | ± 0,9 | 13 | 37 | 2.2 |
13 | ± 0,52 | 39 | ± 1,2 | 16.9 | 48.1 | 4.1 |
16 | ± 0,64 | 48 | ± 1,4 | 20.8 | 59.2 | 6.2 |
18 | ± 0,9 | 54 | ± 1,6 | 23.4 | 66,6 | 8 |
19 | ± 1 | 57 | ± 1,7 | 24,7 | 70.3 | 9 |
20 | ± 1 | 60 | ± 1,8 | 26 | 74 | 9.9 |
22 | ± 1,1 | 66 | ± 2,0 | 28.6 | 81.4 | 12 |
23 | ± 1,2 | 69 | ± 2,1 | 29,9 | 85.1 | 13.1 |
24 | ± 1,2 | 72 | ± 2,1 | 30 | 84 | 14.5 |
25 | ± 1,3 | 75 | ± 2,2 | 32,5 | 92,5 | 15.6 |
26 | ± 1,3 | 78 | ± 2,3 | 33,8 | 96,2 | 16.8 |
28 | ± 1,4 | 84 | ± 2,5 | 36,4 | 104 | 19.5 |
30 | ± 1,5 | 90 | ± 2,7 | 37,5 | 105 | 22.1 |
32 | ± 1,6 | 96 | ± 2,9 | 41,6 | 118 | 25.4 |
36 | ± 1,8 | 108 | ± 3,2 | 46,8 | 133 | 32.1 |
38 | ± 1,9 | 114 | ± 3,4 | 49.4 | 140.6 | 35,8 |
40 | ± 2 | 120 | ± 4,0 | 52 | 148 | 39,7 |
45 | ± 2,3 | 135 | ± 4,0 | 58,5 | 167 | 52.2 |
48 | ± 2,4 | 144 | ± 4,3 | 62.4 | 177,6 | 57.2 |
50 | ± 2,6 | 150 | ± 4,5 | 65 | 185 | 62 |
Tableau 2 : Propriétés mécaniques de la chaîne Grade 80 (G80), EN 818-2
diamètre | limite de charge de travail | force d'épreuve de fabrication | min.force de rupture |
6 | 1.12 | 28.3 | 45.2 |
7 | 1.5 | 38,5 | 61,6 |
8 | 2 | 50.3 | 80,4 |
10 | 3.15 | 78,5 | 126 |
13 | 5.3 | 133 | 212 |
16 | 8 | 201 | 322 |
18 | 10 | 254 | 407 |
19 | 11.2 | 284 | 454 |
20 | 12.5 | 314 | 503 |
22 | 15 | 380 | 608 |
23 | 16 | 415 | 665 |
24 | 18 | 452 | 723 |
25 | 20 | 491 | 785 |
26 | 21.2 | 531 | 850 |
28 | 25 | 616 | 985 |
30 | 28 | 706 | 1130 |
32 | 31,5 | 804 | 1290 |
36 | 40 | 1020 | 1630 |
38 | 45 | 1130 | 1810 |
40 | 50 | 1260 | 2010 |
45 | 63 | 1590 | 2540 |
48 | 72 | 1800 | 2890 |
50 | 78,5 | 1963 | 3140 |
remarques : l'allongement ultime total à la force de rupture est min.20 % ; |
changements de la limite de charge de travail en fonction de la température | |
Température (°C) | CMU % |
-40 à 200 | 100% |
200 à 300 | 90% |
300 à 400 | 75% |
plus de 400 | inacceptable |
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